在發(fā)酵生產(chǎn)中，發(fā)酵過(guò)程pH電極是監控與調節發(fā)酵液酸堿度的關(guān)鍵設備。一旦電極突發(fā)故障，若不及時(shí)處理，將嚴重影響微生物生長(cháng)與發(fā)酵產(chǎn)物質(zhì)量。掌握以下應急處理方法，可快速應對突發(fā)狀況，降低生產(chǎn)損失。?
 

　　一、數據異常波動(dòng)?
 

　　當pH監測數據出現劇烈波動(dòng)或數值跳變時(shí)，首先檢查電極連接線(xiàn)路是否松動(dòng)、破損。若線(xiàn)路接觸不良，重新插拔接口并加固；若線(xiàn)路損壞，立即更換備用線(xiàn)路。若線(xiàn)路正常，需判斷是否為電極污染導致。發(fā)酵液中的蛋白質(zhì)、菌體等物質(zhì)易附著(zhù)在電極膜表面，可將電極浸泡在專(zhuān)用清洗液中15-30分鐘，然后用去離子水沖洗干凈，重新校準后投入使用。若清洗校準后數據仍異常，需啟用備用電極替換故障電極，避免延誤發(fā)酵進(jìn)程。?
 

　　二、電極失效無(wú)讀數?
 

　　若電極無(wú)讀數，可能是內部電解液干涸或電極膜破裂。對于電解液干涸的情況，打開(kāi)電極注液口，補充符合要求的參比電解液，并確保注液后密封良好。若電極膜破裂，該電極已無(wú)法修復，必須立即更換新電極。更換時(shí)，先關(guān)閉發(fā)酵罐相關(guān)閥門(mén)，小心取出故障電極，安裝新電極后，按標準流程進(jìn)行校準與調試，確保其能準確監測pH值。?

 

　　三、突發(fā)響應遲緩?
 

　　電極響應遲緩會(huì )導致pH調節滯后，影響發(fā)酵環(huán)境穩定性。此時(shí)，先檢查電極是否處于合適的溫度范圍，發(fā)酵過(guò)程中溫度過(guò)高或過(guò)低都可能影響電極性能，需將溫度調節至電極適宜工作區間(通常為5-60℃)。若溫度正常，可嘗試對電極進(jìn)行活化處理，將電極浸泡在pH 4.01與pH 7.00的緩沖液中交替浸泡，每次10-15分鐘，重復3-5次，恢復電極活性。若活化無(wú)效，則需更換新電極。?
 

　　應急處理完成后，需詳細記錄故障現象、處理過(guò)程及結果，便于后續分析故障原因，同時(shí)對更換下的故障電極進(jìn)行檢修或報廢處理。日常生產(chǎn)中，定期對發(fā)酵過(guò)程pH電極進(jìn)行維護保養，提前儲備備用電極與耗材，能有效提高應對突發(fā)故障的能力，保障發(fā)酵過(guò)程順利進(jìn)行。